Le choix des matériaux d’emballage des marchandises concerne également les matériaux de calage, c’est-à-dire les éléments ajoutés à l’intérieur des emballages pour les rendre plus sûrs. Il est important de ne pas considérer ces matériaux comme de simples détails, car leur rôle est essentiel pour garantir un emballage sûr et de qualité à tous les niveaux. Ce n’est qu’en combinant des matériaux d’emballage de haut niveau avec les bons matériaux de calage, permettant de gérer l’espace interne, que l’on obtient d’excellents résultats.
Pourquoi est-il important de bien choisir les matériaux de calage pour vos emballages
Les matériaux de calage doivent être sélectionnés avec soin, en fonction du type de marchandise à transporter et des matériaux d’emballage choisis.
Ces éléments servent à protéger la marchandise, à éviter les casses et les dommages pendant la manutention et l’expédition.
Comme les conditions de transport ne sont pas toujours optimales et que la marchandise peut subir des chocs avec d’autres produits ou certaines parties du véhicule, il est essentiel de stabiliser la charge. Comment ? En utilisant les matériaux de calage pour amortir les éventuels chocs et les mouvements indésirables.
Tenir compte de la nature de la marchandise permet de choisir les matériaux les plus adaptés : un produit fragile nécessitera plus de protection, tandis qu’un produit plus lourd devra avant tout être solidement stabilisé pour éviter tout déplacement pendant le transport.
Gérer les espaces vides dans les emballages
Le rôle principal des matériaux de calage est d’aider à gérer les espaces vides dans les emballages et ainsi éviter les dommages aux marchandises. Il est important de garantir un léger mouvement pour absorber les vibrations et les sollicitations inévitables du transport, mais pas trop afin d’éviter toute détérioration.
Le matériau de calage choisi doit offrir à la fois stabilité et rigidité, tout en conservant une certaine flexibilité.
Chez Flexpack, nous proposons à nos clients deux types de matériaux de calage, selon la nature de la marchandise : des matériaux en polyéthylène ou des matériaux métalliques.
Matériaux plastiques : chips de polystyrène et film à bulles
Les matériaux de calage en polyéthylène sont principalement utilisés pour des objets ou marchandises de petites et moyennes dimensions. Pour amortir les chocs, on utilise des matériaux plastiques comme les chips de polystyrène et le film à bulles (souvent appelé pluriball). Ce dernier est particulièrement léger, facile à utiliser et à adapter aux différents emballages.
Outre le film à bulles, d’autres matériaux de calage comme les chips de polystyrène absorbent efficacement les vibrations dans les espaces vides : il est possible d’y immerger le produit afin de le maintenir éloigné de l’emballage externe et de l’immobiliser.
Éléments métalliques : fers en U, barres et plaques
Les accessoires métalliques sont utilisés pour renforcer la stabilité des emballages et sont employés, par exemple, à l’intérieur de caisses en bois destinées au transport de marchandises lourdes, telles que les machines industrielles.
Les marchandises contenues dans des caisses en bois doivent être stabilisées à l’aide d’éléments métalliques assurant solidité et sécurité : fers en U, barres filetées, plaques et tôles qui bloquent la marchandise et empêchent tout déplacement dangereux.
Choisir les matériaux d’emballage et de calage les plus adaptés pour vos produits est une décision très importante — c’est pourquoi il est toujours préférable de faire appel à des professionnels.
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